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石棉尾矿高效综合利用

时间:2019-03-12 查看:143
内容摘要:内容简介 采用酸浸、滤洗、控制碱析氢氧化镁以及酸浸渣碱溶、滤洗、稀酸法控制沉析二氧化硅工艺,并 在碱析和稀酸沉析过程中适时进行表面处理或表面改性,制备超细氢氧化镁和超细高比表面积二氧化 硅。主要特点及创新是: 1)创造性的集成化学浸取和分离技术...
内容简介
采用酸浸、滤洗、控制碱析氢氧化镁以及酸浸渣碱溶、滤洗、稀酸法控制沉析二氧化硅工艺,并 在碱析和稀酸沉析过程中适时进行表面处理或表面改性,制备超细氢氧化镁和超细高比表面积二氧化
硅。主要特点及创新是:
1) 创造性的集成化学浸取和分离技术、粉体表面处理技术和产品粒度及形貌控制技术等多种技术 原理使石棉尾矿资源化、无害化,对提高了石棉矿藏的利用率和较好地解决石棉尾矿的污染问题起到 促进作用。
2) 采用氧化和碱析脱除浸取液中的铁杂质;通过采用稀碱沉淀氢氧化铁和对滤饼的打散洗涤和压 滤,减少氢氧化镁在氢氧化铁中的挟带率;Mg (OH)2沉淀过程中通过及时的表面处理控制沉淀物粒 径、防止粒子在陈化和干燥中形成哽团聚体。

3) 将浸取镁盐后的滤渣碱溶除杂;超细二氧化硅的稀硫酸沉析;采用粒径控制(阻隔)剂调控 产物粒度、比表面积,并防止粒子在陈化和干燥中形成硬团聚体,使粒子的分散性好。
中试主要产品的技术指标:
超细氢氧化镁:中位粒径(‘)(1.0 ±0.2) (xm, Mg (()H)2 =98% ±0.5%,白度 >92.0。
超细二氧化硅:BET比表面积丨90〜479 mVg,孔体积0• 47 ~ 1. 01 cmVg,平均孔径30 ~ 80 nm, 干基-Si02含量为>99%,白度这93.0C
产出率(以加工1000 kg尾矿计):超细氢氧化镁為420 kg,超细高比表面积二氧化硅>310 kg, 尾矿中氧化镁和二氧化硅的回收率80%以上。特别重要的是中试结果(在实验室小试基础上放大2800 倍)显著好于实验室试验结果,而且重复性较好。
二、 推广应用
项目主要产品(高纯超细氢氧化镁、超细高比表面积二氧化硅),低烟无毒、与环境友好,具有 良好的填充性能,在阻燃材料领域具有良好的市场前景。
现正在甘肃阿克塞县建设年处理2万t石棉尾矿的高效综合利用生产线(国家发改委2007年资源 节约与环境保护第一批国债备选项目)〇
三、 鉴定、获奖、专利情况
2005年12月通过教育部组织的技术成果鉴定。已获发明专利,专利号ZL03157398. 3 (授权公告 日:2〇〇5年11月2日)。被甘肃省科技厅、人事局和知识产权局共同组成的知识产权表彰工作委员会 评为“甘肃省‘十五’期间十大优秀专利”。
用硅藻土生产超细和纳米二氧化硅
郑水林王光玉李杨姜中强杜高翔杨红彩刘福来王艳玲等
(中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083)
一、 内容简介
以低品位硅藻土为原料,采用物理提纯、超细和表面处理、化学法(碱溶、酸析)和粒子阻隔技 术制备超细和纳米二氧化硅,产品主要技术指标如下:①物理法超微细二氧化硅:Si02含量(干基)為 90%,卩14=6.5~7.5,比表面积50~10〇1112/8,孔体积0.2~0.6 111178;细度‘彡2,3^111(平均粒 度矣1 pm),吸油值(150±50) mL/lOOg。②化学法超细二氧化硅Si02含量(干基)為99%,PH = 5.5~7.0,比表面积300 ~450 m2/g,孔体积0.6~2.0mL/g,白度>92;细度平均粒径(离心沉降)
1 ~3 pm,吸油值(280 ±50) mL/100 g。③纳米二氧化硅:Si02 含量(干基)^99%, pH =5.5 ~ 7.〇,比表面积4〇〇~7〇〇1112/8,孔体积〇.4~1.5^8,白度&92;粒径(透射电镜)1〇~6〇1101,吸 油值(310土50) mL/100go
项目在实验室细致的制备条件及试验的基础上进行了扩大试验,从实验室小型综合试验到扩大试 验放大800倍,结果总体上好于实验室小型试验。在扩大试验过程中,虽然对比表面积指标有目的地 通过沉析工艺和粒子阻隔剂进行了调节,但样品白度、纯度指标基本稳定。
二、 推广应用
3 x 104t/a超微细二氧化硅生产线正在吉林省临江市建设并已部分投产(吉林省第二批东北老工业 基地调整改造国债项目)。
本项目物理法超细二氧化硅的主要目标市场为胶鞋和除轮胎外的其他浅色橡胶制品;化学法超细 二氧化硅的主要目标市场为“绿色轮胎”、油漆涂料和油墨(增稠剂和消光剂)、功能塑料、硅橡胶 等;纳米二氧化硅的主要目标市场为彩喷纸、硅橡胶、油漆涂料和油墨(消光剂)、化纤填料等。这 些领域与现代高技术和新材料产业密切相关,发展速度快,市场前景好。这些材料的应用对于资源综 合利用和环境保护具有重要意义。
三、 鉴定、获奖、专利情况
该成果于2004年6月28 H通过吉林省科技厅组织的技术成果鉴定。
该项目的核心技术已通过国家知识产权局的实质审査,获得授权(专利号:ZL02156764.6;授权 公告日2005年7月27日)。