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铅锌矿球磨机设计工艺

时间:2019-03-27 查看:105
内容摘要:(a)应用实例 (1)青海省锡铁山铅锌矿。该矿是国内首家采用国产静动压轴承球磨机的矿山,选矿厂设计规模3 〇〇〇 t/d,选用的球磨机为3台衡阳有色冶金机械总厂生产的QSG- 2.8 mx3.6 m静动压轴承节能球磨机。 在选矿厂正常生产7个月后,由有色金属总公司机械产...
(a) 应用实例
(1) 青海省锡铁山铅锌矿。该矿是国内首家采用国产静动压轴承球磨机的矿山,选矿厂设计规模3 〇〇〇 t/d,选用的球磨机为3台衡阳有色冶金机械总厂生产的QSG- ♦ 2.8 mx 3.6 m静动压轴承节能球磨机。 在选矿厂正常生产7个月后,由有色金属总公司机械产品质量监测中心负责,对该球磨机进行了现场检测。 检测结果表明,该机各项技术性能指标均达到设计要求,与同类型的普通球磨机相比,矿石处理能力提高 7% ~ 10%,单位矿石能耗降低15% -20%,单位矿石钢耗降低5%左右。

(2) 甘肃省厂坝铅锌矿。该矿二期工程21•磨矿系列采用了 4>2700 mm x3600 mm格子型和溢流型静动 压轴承球磨机各1台,在3#磨矿系列采用了</>3200 〇11>(4500 1|1111格子型静动压轴承球磨机1台,3台球磨 机均为沈阳重型机器厂生产,其设计数据见表3.3 - 1。
表3.3-1厂坝铅锌矿球磨机设计工艺参数
磨矿
系统
处理矿石 类型 设计能力 /(t/d) 球磨机规格 / m 电机功率 /kW 给矿粒度 /mm 分级溢流细度 (-0.074 mm)/%
2号 1号矿体硫化矿 t too <J>2.7x3.6 格子塑 400 -14 55
<}>2.7x3.6 溢流5} 400   85
3号 1号矿体氧化矿 1 300 ♦ 3.2x4.5格子型 800 -14 75
(3) 江西铜业公司德兴铜矿三选厂采用的8台4>5.49 mx8.53 m溢流型球磨机、德兴铜矿二选厂1号 磨矿系列采用的1台沈阳重型机器厂与加拿大A-C公司合作制造的05.03 mx6.4 m溢流型球磨机以及 永平铜矿选矿厂采用的2台从加拿大A-C公司引进的小5.〇3 mx6.4m溢流型球磨机,是目前国内使用的 几种规格最大、技术最先进的静动压轴承球磨机,它们都采用了当代先进技术。
(4) 陕西金堆城钼业公司。该公司百花岭选矿厂于1994采用了衡阳有色冶金机械总厂生产的令3.6 m x6.0 m静动压轴承溢流型球磨机,配置了静压轴承、齿轮喷雾润滑、气动离合器、微拖装置等先进技术。以 上大规格球磨机都用于第一段磨矿,与水力旋流器构成闭路、其应用情况见表3.3 - 2。
表3.3-2国内最大规格静动压轴承球磨机的应用情况
选矿厂名称 球磨机规格
/m
电机功率 /kW 给矿量 ,[l/(台. 给矿粒度
/mm
分级溢流细度 (-0.074 mm)/% 磨矿单位功耗 /(kW • h/t) 备注
德兴钢矿二选厂 <^5.5 x8.5 4 100 312.5 -】2 65 10.49 设计
徳兴铜矿二选厂 <^5.03 x6.4 2600 208.4 -15 65 11.26 设计
213 -20 64^67 11.2 卜 11.56 生产
永平铜矿选矿厂 <^5.03 x 6.4 2600 208.4 -15 65 12.7 设计
200-230 80% -90% -15mm 63.6 〜68.6 Jl.65~〗2.86 生产
金堆城钼矿百花岭选r <^3.60 x6.00 1 250 103 -15 65   设计
(5) 鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山选矿厂。该厂共有两种规格球磨机23台,担负着全年800万t原矿 的磨矿任务,年耗电量8 342万kW • h,占全厂总能耗的36.1%,其中12%〜15%消耗于浇油润滑的球磨机 回转主轴滑动轴承。其次,钨金瓦的备品年消耗也在28.8万元。另外,由于两个选矿车间吊车能力不足,球 磨机必须分解吊装,因此每次更换回转主轴滑动轴承都费工费力,影响作业率。
经过充分论证,齐大山选矿厂从2000年起先后采用了 3台鞍山科技大学研制的智能型球磨机静压 轴承。
齐大山选矿厂在对1台</>2.7 mx3.6 m球磨机和丨台<#>3.6 mx4.0 m球磨机进行试点改造后,发现该智能型球磨机静压轴承具有如下特点:①对于具体的球磨机,根据其负载工况经计算机计算优化设计出轴 瓦的结构,并计算确定出液压源的匹配参数,利用原瓦的本体设计制造出静压轴承轴瓦,降低轴瓦造价 25%。②其液压源三级过滤功能可以保证油液长期稳定地工作,特别是特制回油滤筐,非常方便工人在不停 机状态下更换和清洗。③分流器分流精度为3%,在不同负载下,油膜厚度为〇.〇8~0.25 mm,轴向宽度全 部附着,非常均勻,整个圆周均有油膜。④整个系统完全由编程器(PLC)自动控制。系统的压力、温度、液 位、滤芯等状态指标均采用传感器和数码显示仪表实时显示;系统可以完成工作泵与备用泵的自动切换、油 温的自动调节、故瘅显示与报警、紧急连锁停车等功能,操作简便、运行可靠。⑤系统还设有手动挡,可以在 球磨机运转状态下检修供油泵或强制循环滤油。静压轴承一直在无故障运行,试点获得了成功。与改造前 的耗电量相比,节电率为9.2%。该项应用具有一定的推广价值。齐大山选矿厂有23台球磨机,总驱动功 率为15 900 kW,如全部进行静压轴承改造,一年可节电700余万kW • h,折合人民币近300万元;由于轴瓦 近似于无磨损运行,每年还可节约轴瓦消耗近30万元;节省研磨轴瓦和检修换衬的停工时间,提高作业率, 增加原矿处理量。因此,该球磨机应用静压支承技术进行改造具有显著的经济效益。